高壓電機要求正常維護的兩個因數(shù)是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的第一個表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有：

（1）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等）

（2）過份潮濕

（3）絕緣的機械損傷

（4）絕緣熱變質(zhì)

線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干。而絕緣的機械損傷和絕緣熱變質(zhì)，則要求到制造廠或?qū)ｉT的維修中心去修理。

 2、高壓電機保養(yǎng)清洗方案的確定

（1） 高壓電機檢修保養(yǎng)清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機，必要經(jīng)過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經(jīng)過仔細分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。

（2）高壓電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風口不應(yīng)有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部必須無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學物質(zhì)。

（3）高壓電機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

（4）高壓電機應(yīng)保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的2/3。

（5）更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。

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