除電氣質量問題外，對于電機生產(chǎn)廠家最讓人頭疼的也就數(shù)軸承系統(tǒng)問題了。對于軸承系統(tǒng)問題，客戶使用過程的維護特別重要，除此以外，電機生產(chǎn)廠家對于關聯(lián)零部件公差的設計及制造過程控制對最終的使用結果起至關重要的作用。

關于選擇配合考慮的因素，如下：

1、軸承內(nèi)圈和外圈直徑。

2、軸承的結構類型，如向心軸承、角接觸軸承、圓柱滾子軸承等。

3、軸承的的精度等級，如po、p5、p6等。

4、其他因素

（1）軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源（如電機運行時繞組傳遞的熱）的影響，軸承套圈的溫度高于與其配合零件的溫度。因此，軸承內(nèi)圈與軸的配合可能變松。外圈與外殼孔的配合可能變緊，所以軸承的工作溫度較高時，應對選用的配合進行適當?shù)男拚?/span>

（2）當軸承的旋轉速度較高，又在沖擊振動負荷下工作時，軸承與軸和軸承室的配合最好都選過盈配合。

（3）當軸承承受載荷大或承受振動、沖擊載荷時，其過盈量適當加大。采用空心軸、薄壁或塑料制軸承室時，過盈量應適當加大。

通常情況下，軸軸承位和軸承室的公差等級隨軸承的公差等級、旋轉精度和運動平穩(wěn)性的提高而應相應提高。考慮到軸與軸承室對軸承精度的影響以及加工的難易程度，一般軸的加工精度取軸承同級精度或高一級精度：而軸承室則取低一級精度或同級精度。

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