隨著人們環(huán)境意識的加強，對環(huán)境保護的要求也日益提高，降低噪聲、振動已成為人類生存環(huán)境的一項重要指標。軸承的噪聲、振動直接影響到電機、風機等類似設(shè)備的質(zhì)量，密封軸承的噪聲、振動水平，應是區(qū)分密封軸承優(yōu)劣的一項重要指標。然而實踐證明，影響密封軸承噪聲、振動的主要因素除軸承的設(shè)計、材質(zhì)和制造水平外，潤滑脂的質(zhì)量和特性則是重要因素。潤滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤滑油膜，使振幅降低，從而降低振動速度和振動加速度的絕對值，可有效地抑制軸承的振動。實驗證明：不同的潤滑脂對振動的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤滑脂阻尼特性的正負、大小密切相關(guān)。 

通常認為，基礎(chǔ)油黏度高則噪聲低，但用于電機的密封軸承轉(zhuǎn)速高，從溫升和能耗角度看，傾向于用低黏度的基礎(chǔ)油為好，因此，選擇的基礎(chǔ)油黏度應適中。在礦物油中，選環(huán)烷基油比石蠟基油為好，因其噪聲較后者小。 

對于稠化劑，金屬皂的纖維長度和寬度越大，噪聲也越大。復合皂助長噪聲，故復合鋰基脂不適合作電機軸承脂。聚脲基脂噪聲較低，適合用于電機軸承。此外，稠度小則噪聲低。 

二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會增加脂的噪聲，因此，電機軸承用脂不應含有這些物質(zhì)，空氣中的灰塵、顆粒也會影響脂的噪聲，因此電機軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴。 

為保持軸承長期使用，噪聲不增加，要求潤滑脂在長期使用過程中，始終能在軸承表面保持一層均勻的油膜，防止軸承劃傷、磨損，減少振動，從而達到降低噪聲的目的。因此，對于電機軸承潤滑脂最根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻以達到噪聲不增加的目的。 

聚脲稠化劑熱安定性良好，其熔點比金屬皂高，不含金屬原子，對基礎(chǔ)油不產(chǎn)生氧化催化作用。因此，用聚脲作稠化劑的潤滑脂以其滴點高、高溫壽命長、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學穩(wěn)定性及抗輻射性優(yōu)良，并在滾動體表面上黏附性好、潤滑性能好、密封性能好等突出的特點，成為高性能電機脂的重要發(fā)展方向。

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